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电解质检查
电致发光材料 是在电场下辐射可见光的物质。 它们用于夜间,广告和应急照明,以及用于演示与标志相关的图形信息。 目前,基于电致发光材料的光源的最有趣的用途是移动电子设备中的液晶显示器(LCD)的背光照明。 这种光源的主要优点是能耗低,重量轻,抗冲击和无汞。
不久前,当手机具有黑白显示器时,基于具有绿色,蓝色和橙色照明的电致发光材料的背光源被广泛使用。 限制使用电致发光源的主要问题是接收具有白色照明的发光材料的困难,这对于彩色显示器的背光照明是必需的,并且电致发光材料性质的亮度和稳定性不够高。
圣彼得堡国立技术学院(技术大学)材料科学理论部门的员工正在解决这个问题。
“首先,提高电致发光材料的特性,提高其亮度和稳定性需要使用复杂的现代技术。 我们必须使用特殊技术:用不同物质的纳米尺寸的薄膜(所谓的“封装”)来涂覆电致发光材料颗粒; 通过不同的手段(电子束,等离子体,冲击波等)修改原始组件和完成的电致发光材料。 所有这些事情肯定会使生产电解液的技术复杂化,但它大大改善了它们的特性。“ – 解释化学的Vadim Vladimirovich Bakhmetiyev博士解释道。

“发光材料的重要特征是它们的分散性,这意味着,根据它们的尺寸分布颗粒,还有颗粒的分数组成和形式。 接收必要分散性的电解质要求使用具有特殊尺寸颗粒的原始组分。 为此,应用原始物质的预处理:通过筛分研磨和选择必要的部分。 因此,重要的是获得的微图像的分辨率足以确定颗粒大小并进行研究“,Vadim Vladimirovich评论道。
为了控制成品发光体和原始元件的分散性,技术学院的员工长期以来一直使用光学显微镜,并借助视频目镜HB-35接收数码照片。 照片的分辨率相对较低(640×480点),这就是为什么需要另一种设备选择。
对于进一步的研究,Vadim Vladimirovich Bakhmetiyev选择了Altami USB 3150R6 1/2 CMOS摄像机和Altami Studio 2.0程序。 在此设备的帮助下,制作了1024×768和2048×1536分辨率的照片。 可以看到,与视频目镜相比,通过使用最大Altami相机分辨率的总放大倍数和视频摄像机相比增加了2.7倍,这使得可以分析比以前更细的粉末。
电致发光材料的实际应用大多与锌硫化物电致发光体(ZnS:Cu)相连。 与通常的发光材料不同,电致发光材料具有更高浓度的铜。 为了改变发光材料的质量(例如,增加亮度或改变光谱),共激活剂Mn,Ag,Pb,Sb,Ga,Al,Cl被引入其中。
电致发光材料ZnS:Cu是由铜活化的硫化锌。 它具有蓝绿色的照明效果(作者注释 – 照片中呈现的电致发光器由研究生康斯坦丁·亚历山德罗维奇·奥古尔佐夫综合研究,他在他的学术顾问,化学博士,圣保罗理工学院材料科学系主任的监督下工作 彼得堡州立技术学院(技术大学)Sychyov Maxim Maximovich)。
由于某些颗粒很大,显微镜的景深有时不足,因此,为了接收准确的照片,Altami Studio 程序的“多焦点”方法有时很有用。 从显微镜的不同焦点制作的几张照片(照片3,4,5,6)中,用这种方法得到了一张电致发光材料的清晰照片(图1)。
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“然后借助Altami Studio程序中的查找轮廓方法,我能够根据它们的大小找到粒子的分布。 由于所有显微照片均在校准应用中进行并包含校准,因此我们可以评估颗粒的大小“, – 通知Vadim Vladimirovich。
完成的电致发光材料ZnS:Cu的微图像中平均尺寸颗粒的周长为23.23微米,其面积为37.6平方微米。
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与圣彼得堡理工大学(理工大学)材料科学理论部门一样,接收含有0.8质量%和1.2质量%锰的电致发光材料ZnS:Cu,Mn。 这些物质具有橙色的照明。

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在完成的电解质ZnS:Cu,Mn(0.8%)和ZnS:Cu,Mn(1.2%)的显微照片中,平均尺寸颗粒的周长分别为35.19微米和61.12微米,面积为80.08平方微米和229.1平方微米 分别。
“在收到的显微照片中,人们可以清楚地看到锰激活的样品比铜激活的样品具有更大的颗粒。 这是通过含有锰的发光材料在比仅含有铜的发光材料更高的温度下和更长的时间内合成来解释的。 温度越高,合成过程越长,发光材料晶体越大。 这是重要的电解质检查“,瓦迪姆弗拉基米罗维奇Bakhmetiyev解释说。
该技术的创造使得可以提高电致发光器特性的亮度和稳定性,并且制定出接收具有白色照明色彩的电致发光器的技术是当前研究的主要目标。